ຂໍ້ຄວນລະວັງກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ

1. ຫ້າມຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃນເວລາມີຟ້າຜ່າ ຫຼື ຟ້າຮ້ອງ, ຫ້າມຕິດຕັ້ງປລັກສຽບໄຟໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຫ້າມແຕະສາຍໄຟທີ່ບໍ່ມີສາຍໄຟ.
2. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ພວກເຂົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຮັດວຽກເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຄອມພິວເຕີຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
3. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການແຮງດັນໄຟຟ້າຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ, ຖ້າແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືມີອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງປະມານ, ກະລຸນາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີການຄວບຄຸມພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາຂອງພະນັກງານວິຊາການແລະມືອາຊີບ.
4. ເຄື່ອງແກະສະຫລັກແລະຕູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງເປັນພື້ນດິນ, ແລະສາຍຂໍ້ມູນຕ້ອງບໍ່ສຽບໄຟ.
5. ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນໃສ່ຖົງມືເພື່ອເຮັດວຽກ, ຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
6. ຮ່າງກາຍເຄື່ອງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມການບິນຂອງ gantry ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ເຊິ່ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ.ເມື່ອຕິດຕັ້ງສະກູ (ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕິດຕັ້ງມໍເຕີແກະສະຫຼັກ), ຢ່າໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນ.
7. ມີດຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງ ແລະຍຶດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ມີດແຫຼມ.ມີດ Blunt ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການແກະສະຫລັກແລະ overload ມໍເຕີ.
8. ຢ່າເອົານິ້ວມືຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຢ່າເອົາຫົວແກະສະຫຼັກເພື່ອຈຸດປະສົງອື່ນໆ.ຢ່າປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີ asbestos.
9. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເກີນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕັດໄຟຟ້າເມື່ອບໍ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນ, ແລະເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຈຸດ.
10. ຖ້າເຄື່ອງຜິດປົກກະຕິ, ກະລຸນາເບິ່ງບົດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄູ່ມືການດໍາເນີນການຫຼືຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍເພື່ອແກ້ໄຂມັນ;ເພື່ອຫຼີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍມະນຸດ
11. ຕົວແປງຄວາມຖີ່
12. ບັດຄວບຄຸມໃດໆທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະ screwed ສຸດ

2020497

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ

ສອງ, ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດສອບອຸປະກອນເສີມແບບສຸ່ມທັງຫມົດ.ບັນຊີລາຍຊື່ບັນຈຸເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ

ສາມ, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຄື່ອງ engraving ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ
ຂະຫນາດຕາຕະລາງ (MM) ຂະຫນາດປະມວນຜົນສູງສຸດ (MM) ຂະຫນາດພາຍນອກ (MM)
ຄວາມລະອຽດ (MM/pulse 0.001) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື Spindle motor power
ຕົວກໍານົດການ Machining (ສ່ວນ) Material Machining method ການຕັດຄວາມເລິກ ຄວາມໄວ Spindle ເຄື່ອງມື

ສີ່, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ
ຄໍາເຕືອນ: ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດຈະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການປິດໄຟ!!!
1. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງແລະກ່ອງຄວບຄຸມ,
2. ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກັບກ່ອງຄວບຄຸມ.
3. ສຽບສາຍໄຟຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງແມ່ນສຽບເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການສະຫນອງພະລັງງານ 220V ມາດຕະຖານຈີນ.
4. ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອງຄວບຄຸມ ແລະ ຄອມພິວເຕີ, ສຽບປາຍສາຍເຄເບີນໜຶ່ງເຂົ້າໃສ່ຮູສຽບສັນຍານຂໍ້ມູນຢູ່ໃນກ່ອງຄວບຄຸມ, ແລະ ສຽບສົ້ນອີກເບື້ອງໜຶ່ງໃສ່ຄອມພິວເຕີ.
5. ສຽບສົ້ນໜຶ່ງຂອງສາຍໄຟເຂົ້າໃສ່ບ່ອນສະໜອງໄຟໃນກ່ອງຄວບຄຸມ, ແລະສຽບປາຍອີກເບື້ອງໜຶ່ງໃສ່ປລັກໄຟ 220V ມາດຕະຖານ.
6. ຕິດຕັ້ງມີດ engraving ຢູ່ປາຍຕ່ໍາຂອງ spindle ຜ່ານ chuck ພາກຮຽນ spring.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ເອົາ​ຫົວ​ຂໍ້​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ໃນ​ຮູ taper spindle​,
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນຂຸມກາງຂອງ chuck, ແລະໃຊ້ wrench ຂະຫນາດນ້ອຍສຸ່ມເພື່ອ clamp groove ຮາບພຽງຢູ່ຄໍຂອງ spindle ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກການຫັນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ wrench ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫັນ spindle screw nut ກົງກັນຂ້າມກັບເຂັມໂມງເພື່ອ tighten ເຄື່ອງມື.

ຫ້າຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ
1. ການຈັດປະເພດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ຫຼັງຈາກຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນທຶກເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະບັນທຶກພວກມັນເຂົ້າໄປໃນໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2, ຫຼັງຈາກການກວດສອບເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເປີດໄຟລ໌ເສັ້ນທາງໃນລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງ engraving (ເບິ່ງຕົວຢ່າງມີ).
3. ແກ້ໄຂວັດສະດຸແລະກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງວຽກງານ.ເປີດ motor spindle ແລະປັບຈໍານວນຂອງການປະຕິວັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
4. ເປີດໄຟແລະເຮັດວຽກເຄື່ອງ.
ເປີດ 1. ເປີດ​ສະ​ວິດ​ໄຟ, ໄຟ​ຊີ້​ບອກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ເປີດ, ແລະ​ທໍາ​ອິດ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ການ​ປັບ​ແລະ​ກວດ​ກາ​ຕົນ​ເອງ, ແລະ X, Y, Z, ແລະ​ແກນ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ສູນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະແລ່ນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສະແຕນບາຍເບື້ອງຕົ້ນ (ຕົ້ນກໍາເນີດເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ).
2. ໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍມືເພື່ອປັບແກນ X, Y, ແລະ Z ຕາມລໍາດັບ, ແລະຈັດວາງພວກມັນກັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (ຕົ້ນກໍາເນີດການປຸງແຕ່ງ) ຂອງວຽກງານແກະສະຫຼັກ.
ເລືອກຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ spindle ແລະຄວາມໄວອາຫານຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຢູ່ໃນສະພາບລໍຖ້າເຮັດວຽກ.
engraving 1. ແກ້ໄຂໄຟລ໌ທີ່ຈະ engraving.2. ເປີດໄຟລ໌ການໂອນແລະໂອນໄຟລ໌ໄປຫາເຄື່ອງແກະສະຫລັກເພື່ອອັດຕະໂນມັດການເຮັດວຽກ engraving ຂອງໄຟລ໌.
ສິ້ນສຸດ ເມື່ອໄຟລ໌ແກະສະຫຼັກສິ້ນສຸດລົງ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຈະຍົກມີດຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະຍ້າຍໄປຂ້າງເທິງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງວຽກ.

ຫົກການວິເຄາະຄວາມຜິດແລະການລົບລ້າງ
1. ສັນຍານເຕືອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເດີນທາງໃນໄລຍະການເຕືອນຊີ້ບອກວ່າເຄື່ອງໄດ້ເຖິງຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.ກະລຸນາກວດສອບຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
1.ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດກາຟິກທີ່ອອກແບບມາເກີນຂອບເຂດການປະມວນຜົນ.
2. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ shaft motor ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ screw ນໍາແມ່ນວ່າງ, ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ກະລຸນາ tighten screws.
3.Whether ເຄື່ອງແລະຄອມພິວເຕີແມ່ນຮາກຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
4.ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄ່າປະສານງານໃນປະຈຸບັນເກີນຂອບເຂດມູນຄ່າຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດຊອບແວ.
2. Overtravel ປຸກ ແລະປ່ອຍ
ເມື່ອເດີນທາງເກີນ, ແກນເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດຈະຖືກຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາວະແລ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຕາບໃດທີ່ເຈົ້າກົດປຸ່ມທິດທາງຄູ່ມື, ເມື່ອເຄື່ອງອອກຈາກຕຳແໜ່ງຈຳກັດ (ນັ້ນແມ່ນ, ອອກຈາກສະວິດຈຸດເດີນທາງ)
ສືບຕໍ່ສະຖານະການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ທຸກເວລາເມື່ອຍ້າຍບ່ອນເຮັດວຽກ.ເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ workbench, ແລະມັນຕ້ອງຢູ່ໄກຈາກຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດ.ສັນຍານເຕືອນຈໍາກັດອ່ອນໆຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລຶບລ້າງໃນການຕັ້ງຄ່າປະສານງານ.

ສາມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນປຸກ
1. ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຊ​້​ໍ​າ​ແມ່ນ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ກວດ​ສອບ​ຕາມ​ຂໍ້​ທີ 2​.
2.ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ແມ່ນ​ແລ່ນ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ບໍ່​ໄດ້​ຍ້າຍ​ອອກ​.ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງບັດຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີແລະກ່ອງໄຟຟ້າແມ່ນວ່າງ.ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ໃສ່ມັນໃຫ້ແຫນ້ນແລະແຫນ້ນ screws fixing.
3. ເມື່ອເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຊອກຫາສັນຍານໄດ້ເມື່ອກັບໄປຫາຕົ້ນກຳເນີດກົນຈັກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຕາມມາດຕາ 2. ປຸ່ມສະວິດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງທີ່ຕົ້ນກຳເນີດກົນຈັກລົ້ມເຫລວ.

ສີ່, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜົນຜະລິດ
1. ບໍ່ມີຜົນຜະລິດ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງວ່າຄອມພິວເຕີແລະກ່ອງຄວບຄຸມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນດີ.
2. ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນທີ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົວຈັດການ engraving ແມ່ນເຕັມ, ແລະລຶບໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນຕົວຈັດການ.
3.ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍສາຍສັນຍານວ່າງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືບໍ່.

ຫ້າ, engraving ຄວາມລົ້ມເຫຼວ
1.Whether screws ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນວ່າງ.
2.ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງທີ່ທ່ານໄດ້ປະມວນຜົນນັ້ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
3.Whether ໄຟລ໌ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄອມພິວເຕີປະມວນຜົນຜິດພາດ.
4. ເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຄວາມໄວ spindle ເພື່ອປັບຕົວກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ປົກກະຕິ 8000-24000)
!ຫມາຍເຫດ: ຄວາມໄວ idling ຂອງ spindle ຄວາມໄວຕົວປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໃຊ້ສາມາດຢູ່ໃນລະດັບ 6000-24000.ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຂະຫນາດຂອງອາຫານ, ແລະອື່ນໆ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນການແມ່ນແຂງແລະອາຫານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.ຄວາມໄວສູງແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ການແກະສະຫຼັກອັນດີງາມແມ່ນຕ້ອງການ.ໂດຍປົກກະຕິ, ຢ່າປັບຄວາມໄວໃຫ້ສູງທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overload ຂອງມໍເຕີ.5. ຖອດທໍ່ເຄື່ອງມືອອກ ແລະຫັນເຄື່ອງມືໄປໃນທິດທາງດຽວເພື່ອຍຶດ.
ເອົາມີດຕັ້ງຊື່, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແກະສະຫຼັກວັດຖຸ.
6. ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ປ່ຽນມັນດ້ວຍເຄື່ອງໃຫມ່, ແລະແກະສະຫຼັກໃຫມ່.
!ຫມາຍເຫດ: ຫ້າມເຈາະຮູໃສ່ຝາອັດປາກມົດມໍເຕີເພື່ອເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນ insulating ຈະເສຍຫາຍ.ເຄື່ອງຫມາຍສາມາດຖືກວາງເມື່ອຈໍາເປັນ.

ເຈັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ
ລະບົບເຄື່ອງແກະສະຫຼັກແມ່ນປະເພດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ລະບົບນີ້ຕັ້ງຢູ່ຄວນຈະບໍ່ມີເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເລື້ອຍໆ, ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ສະຖານີວິທະຍຸ, ແລະອື່ນໆ.
ການແຊກແຊງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງເຮັດໃຫ້ລະບົບເຄື່ອງຄອມພິວເຕີແລະເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.
1. ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ຈິງ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ໄດ້​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ສະ​ເພາະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​.
2. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພື້ນຜິວບ່ອນເຮັດວຽກແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະຕື່ມນໍ້າມັນຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກສໍາເລັດທຸກໆມື້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
3. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ.ຈຸດປະສົງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າ screws ຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງແມ່ນວ່າງ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີ.
1. ກວດເບິ່ງທໍ່ນ້ໍາເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີ shaft ຕົ້ນຕໍແລະປັ໊ມນ້ໍາ, ເປີດການສະຫນອງພະລັງງານຂອງປັ໊ມນ້ໍາ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການສະຫນອງນ້ໍາແລະການລະບາຍນ້ໍາຂອງປັ໊ມນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ.
2. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ທີ່ວ່າງຫຼືບໍ່ດີຂອງເຕົ້າສຽບໄຟແລະການຂູດຜະລິດຕະພັນ, ກະລຸນາເລືອກເຕົ້າສຽບໄຟທີ່ດີ, ເຊິ່ງຄວນຈະມີການປົກປ້ອງຫນ້າດິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.


ເວລາປະກາດ: 28-05-2021