ດ້ວຍຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຫົວຕັດທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າມີກໍລະນີຂອງການລະເບີດຂອງເລນປ້ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ສາເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກມົນລະພິດໃນເລນ. ເມື່ອພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ວັດ, ເມື່ອມີມົນລະພິດຂີ້ຝຸ່ນເກີດຂື້ນໃນເລນ, ແລະຈຸດທີ່ເຜົາໄຫມ້ບໍ່ໄດ້ຢຸດເຊົາໃນເວລາ, ພະລັງງານທີ່ຖືກດູດຊຶມຈະເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະລະເບີດ. ການລະເບີດຂອງເລນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ກັບຫົວຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບມາດຕະການທີ່ສາມາດປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງເລນປ້ອງກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
ປົກປ້ອງຈຸດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ແລະຮອຍແຕກໃນກະຈົກ
ແກ໊ສຕັດ
ກ່ຽວກັບການກວດກາທໍ່:
ການກວດສອບເສັ້ນທາງອາຍແກັສແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນ, ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຈາກທໍ່ອາຍແກັສໄປຫາທໍ່ອາຍແກັສຂອງທໍ່ອາຍແກັສ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຈາກທໍ່ອາຍແກັສຂອງທໍ່ກ໊າຊໄປຫາພອດເຊື່ອມຕໍ່ກ໊າຊຂອງຫົວຕັດ.
ດ່ານ1.ເອົາຜ້າປິດປາກຊ່ອງອອກດ້ວຍຜ້າຂາວສະອາດ, ລະບາຍອາກາດປະໄວ້ 5-10 ນາທີ, ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຜ້າຂາວ, ໃຊ້ແວ່ນປ້ອງກັນທີ່ສະອາດ ຫຼື ແວ່ນ, ວາງໄວ້ທີ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ລະບາຍອາກາດດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕໍ່າ (5-6 ບາ) ປະມານ 5-10 ນາທີ ແລະ ກວດເບິ່ງວ່າເລນປ້ອງກັນມີນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນຫຼືບໍ່.
ດ່ານ2.ເອົາຜ້າຂາວສະອາດປົກປິດຊ່ອງຄອດ, ລະບາຍອາກາດປະມານ 5-10 ນາທີ, ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຜ້າຂາວ, ໃຊ້ແວ່ນປ້ອງກັນທີ່ສະອາດ ຫຼື ແວ່ນ, ວາງໄວ້ທີ່ຊ່ອງຄອດ, ແລະລະບາຍອາກາດດ້ວຍແຮງດັນຕໍ່າ (5-6 ບາ) ປະມານ 5-10 ນາທີ (20s; ຢຸດ) 10s ປ້ອງກັນນໍ້າ ແລະ ກວດເຊັກນໍ້າມັນ. ບໍ່ວ່າຈະມີ hammer ທາງອາກາດ.
ໝາຍເຫດ:ພອດເຊື່ອມຕໍ່ tracheal ທັງໝົດຄວນໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ທໍ່ບັດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຢ່າໃຊ້ພອດເຊື່ອມຕໍ່ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ພອດ 90° ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ເທບວັດຖຸດິບຫຼືກາວຂອງກາວ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ tape ວັດຖຸດິບແຕກຫຼື thread debris ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດທາງອາກາດໄປຕັນວາວອັດຕາສ່ວນຫຼືຫົວຕັດ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຕັດຫົວເລນແຕກ. ແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າຕິດຕັ້ງຕົວກອງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (1μm) ຢູ່ຈຸດກວດກາ 1.
ການທົດສອບປອດສານພິດ: ບໍ່ປ່ອຍແສງ, ດໍາເນີນການຂະບວນການ perforation ແລະການຕັດທັງຫມົດໃນໄລຍະເປົ່າ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນກະຈົກປ້ອງກັນແມ່ນສະອາດ.
B.ຄວາມຕ້ອງການອາຍແກັສ:
ການຕັດຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ:
| ອາຍແກັສ | ຄວາມບໍລິສຸດ |
| ອົກຊີເຈນ | 99.95% |
| ໄນໂຕຣເຈນ | 99.999% |
| ອາກາດບີບອັດ | ບໍ່ມີນ້ໍາມັນແລະບໍ່ມີນ້ໍາ |
ໝາຍເຫດ:
ອາຍແກັສຕັດ, ພຽງແຕ່ສະອາດແລະອາຍແກັສຕັດແຫ້ງແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້. ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງຫົວເລເຊີແມ່ນ 25 bar (2.5 MPa). ຄຸນນະພາບອາຍແກັສຕອບສະຫນອງ ISO 8573-1:2010 ຂໍ້ກໍານົດ; ອະນຸພາກແຂງ-ຊັ້ນ 2, ຊັ້ນນ້ຳ 4, ຊັ້ນນ້ຳມັນຊັ້ນ 3
| ເກຣດ | ອະນຸພາກແຂງ (ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອ) | ນ້ໍາ (ຈຸດນ້ໍາຕົກຄວາມກົດດັນ) (℃) | ນ້ຳມັນ (ອາຍ/ໝອກ) (mg/m3) | |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດ (mg / m3) | ຂະໜາດສູງສຸດ (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.ຕັດຄວາມຕ້ອງການທໍ່ປ້ອນອາຍແກັສ:
Pre-blowing: ກ່ອນທີ່ຈະ perforation (ປະມານ 2s), ອາກາດໄດ້ຖືກ discharged ລ່ວງຫນ້າ, ແລະປ່ຽງອັດຕາສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງ pin ທີ 6 ຂອງຄະນະກໍາມະ IO ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່. ຫຼັງຈາກ PLC ກວດສອບວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດເຖິງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ຂະບວນການປ່ອຍແສງສະຫວ່າງແລະ perforation ຈະຖືກປະຕິບັດ. ສືບຕໍ່ລົມ. ຫຼັງຈາກເຈາະສໍາເລັດແລ້ວ, ອາກາດຈະສືບຕໍ່ລະບາຍແລະລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງຕິດຕາມການຕັດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ອາກາດຈະບໍ່ຢຸດ. ລູກຄ້າສາມາດປ່ຽນຄວາມກົດດັນອາກາດຈາກຄວາມກົດດັນອາກາດເຈາະໄປສູ່ຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດ. ສະຫຼັບກັບຄວາມດັນອາກາດ perforation ໃນໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວ idle, ແລະຮັກສາອາຍແກັສປິດ, ຍ້າຍໄປຈຸດ perforation ຕໍ່ໄປ; ຫຼັງຈາກການຕັດສໍາເລັດແລ້ວ, ອາຍແກັສຈະບໍ່ຢຸດແລະຍົກຂຶ້ນ, ແລະອາຍແກັສຈະຢຸດຫຼັງຈາກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການຊັກຊ້າຂອງ 2-3s.
ການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານເຕືອນ
A.ການເຊື່ອມຕໍ່ໂມງປຸກ PLC
ໃນລະຫວ່າງການແຕ່ງຕັ້ງອຸປະກອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານເຕືອນແມ່ນຖືກຕ້ອງ
- ການໂຕ້ຕອບ PLC ທໍາອິດກວດເບິ່ງບູລິມະສິດຂອງປຸກ (ທີສອງພຽງແຕ່ການຢຸດສຸກເສີນ) ແລະການຕັ້ງຄ່າການຕິດຕາມຫຼັງຈາກປຸກ (ການຢຸດແສງສະຫວ່າງ, ຢຸດການປະຕິບັດ).
- ບໍ່ມີການກວດສອບແສງສະຫວ່າງ: ດຶງອອກ drawer ກະຈົກປ້ອງກັນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ສັນຍານເຕືອນ LED4 ຈະປາກົດ, ບໍ່ວ່າຈະ PLC ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນປຸກແລະການປະຕິບັດຕໍ່ໄປ, ບໍ່ວ່າຈະ laser ຈະຕັດສັນຍານ LaserON ຫຼືຕ່ໍາແຮງດັນສູງເພື່ອຢຸດ laser ໄດ້.
- ການກວດສອບການປ່ອຍແສງ: ຖອດສາຍສັນຍານເຕືອນ pin ທີ 9 ຂອງກະດານ IO ສີຂຽວ, ແລະວ່າ PLC ມີຂໍ້ມູນສັນຍານເຕືອນຫຼືບໍ່, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເລເຊີຈະລຸດແຮງດັນສູງ ແລະຢຸດການເກີດແສງ.
ຖ້າ OEM ໄດ້ຮັບສັນຍານເຕືອນ, ບູລິມະສິດເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ການຢຸດສຸກເສີນ (ຊ່ອງທາງການສົ່ງໄວ), ສັນຍານ PLC ຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ, ແລະແສງສາມາດຢຸດໄດ້ໃນເວລາ, ແລະເຫດຜົນອື່ນໆສາມາດກວດສອບໄດ້. ລູກຄ້າບາງຄົນໃຊ້ລະບົບ Baichu ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານເຕືອນ. ການໂຕ້ຕອບຂອງປຸກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງແລະກໍານົດການປະຕິບັດການຕິດຕາມ (ຢຸດແສງສະຫວ່າງ, ຢຸດການປະຕິບັດ).
ຕົວຢ່າງ:
ການຕັ້ງຄ່າສັນຍານເຕືອນລະບົບ Cypcut
B.ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ Optocoupler
ຖ້າ PLC ບໍ່ໃຊ້ຊ່ອງທາງການສົ່ງໄວ, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ laser ສາມາດຖືກປິດໃນເວລາສັ້ນໆ. ສັນຍານເຕືອນຫົວຕັດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ relay optocoupler ເພື່ອຄວບຄຸມສັນຍານ LaserON (ທາງທິດສະດີ, ຄວາມປອດໄພຂອງ laser interlock ຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້), ແລະແສງໄດ້ຖືກຕັດໂດຍກົງ (ການເປີດ laser ຍັງຖືກຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາ -> laser off). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານເຕືອນໄພ Pin9 ກັບ PLC ໃນຂະຫນານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສັນຍານເຕືອນຫົວຕັດ, ແລະລູກຄ້າບໍ່ຮູ້ວ່າເປັນຫຍັງ, ແຕ່ເລເຊີທັນທີທັນໃດຢຸດ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ opto-coupled (ສັນຍານເຕືອນ-opto-coupled ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ-laser)
ສໍາລັບ gradient ອຸນຫະພູມ, ນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະກໍານົດໂດຍ OEM ອີງຕາມສະຖານະການຕັດຕົວຈິງ. ເຂັມທີ່ 6 ຂອງກະດານ IO ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າການຕິດຕາມຂອງອຸນຫະພູມບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມປ້ອງກັນ (0-20mA), ແລະອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນ 0-100 ອົງສາ. ຖ້າ OEM ຕ້ອງການເຮັດມັນ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້.
ໃຊ້ເລນປ້ອງກັນຕົ້ນສະບັບ
ການນໍາໃຊ້ເລນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົ້ນສະບັບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນຫົວຕັດ 10,000 ວັດ.
1. ການເຄືອບເລນທີ່ບໍ່ດີຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເລນເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປຫຼື nozzle ກາຍເປັນຮ້ອນ, ແລະການຕັດແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ເລນອາດຈະລະເບີດ;
2. ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມຜິດພາດໃນຂະຫນາດຂອງຂອບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ (ສັນຍານເຕືອນໄພຄວາມກົດດັນອາກາດຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ), ປົນເປື້ອນຂອງເລນປ້ອງກັນໃນໂມດູນສຸມໃສ່ການ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຕັດ impenetrable, ແລະມົນລະພິດຮ້າຍແຮງຂອງເລນສຸມໃສ່ການ;
3. ຄວາມສະອາດຂອງເລນໃຫມ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ເລນເລື້ອຍໆ, ມົນລະພິດຂອງເລນປ້ອງກັນໃນໂມດູນໂຟກັສ, ແລະການລະເບີດຂອງເລນຮ້າຍແຮງ.
ເວລາປະກາດ: 25-08-2021